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可根據(jù)需求將整個(gè)加工部分置入手套箱內(nèi)加工

根據(jù)不同場(chǎng)景的需求，配置納秒脈寬的紅外光纖（1064nm）、綠光（532nm）波段光源；皮秒脈寬的紅外光纖（1064nm）、綠光（532nm）、紫外（355nm）波段光源；飛秒脈寬的紅外光纖（1030nm）、綠光（515nm）波段光源進(jìn)行微精細(xì)激光刻蝕、劃線、構(gòu)造去除、劃片、表面剝離等應(yīng)用。

適用于柔性PET/PI/PEN/玻璃等基底材料上的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池激光刻蝕劃線應(yīng)用。

玻璃、PET、PI、PNT等基底上薄膜材料激光刻蝕，應(yīng)用于觸摸屏、光伏太陽(yáng)能電池、電至色玻璃等行業(yè)。

適用于導(dǎo)電銀漿、ITO、FTO、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈦、氧化鎳、碳粉、金、銀、銅、鋁等導(dǎo)電金屬、石墨烯、碳納米管、氧化物、鈣鈦礦電池Spiro-OMeTAD、Perovskite、SnO2、C60、PCBM等材料處理。特別是針對(duì)鈣鈦礦電池領(lǐng)域的陰電極、鈣鈦礦空穴傳輸層、阻擋層、鈣鈦礦層、陽(yáng)電極激光刻蝕劃線技術(shù)上有獨(dú)到的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

采用自主研發(fā)的控制軟件、直接導(dǎo)入CAD 數(shù)據(jù)CCD相機(jī)定位自動(dòng)激光刻蝕，操作簡(jiǎn)單，方便快捷；采用通過(guò)軟件實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)振鏡與直線電機(jī)、電動(dòng)升降工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，加上真空吸附托盤(pán)裝置，能有效地解決激光刻蝕加工運(yùn)行中的平穩(wěn)性。

設(shè)備集數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、軟件技術(shù)等光機(jī)電高技術(shù)于一體，具有高靈活性、高精度、高速度等先進(jìn)制造技術(shù)的特征。可大范圍內(nèi)進(jìn)行各種圖案，各種尺寸的精密、高速刻蝕，并且能夠保證很高的產(chǎn)能，是一個(gè)可靠、穩(wěn)定和具有高性能價(jià)格比的產(chǎn)品。

主要構(gòu)成：激光器、光路系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、電控制系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、抽塵系統(tǒng)、真吸附空系統(tǒng)、大理石龍門(mén)結(jié)構(gòu)、鈑金結(jié)構(gòu)件等。