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摘　要：在光伏發(fā)電競價、平價上網已成為市場基本態(tài)勢的背景下，高光電轉換效率、低成本的光伏組件是 光伏產業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的必然需求。當前，占據市場主導地位的晶體硅光伏組件的光電轉換效率提升有限， 且生產成本持續(xù)上漲，而發(fā)展和應用新一代高光電轉換效率、低成本的光伏發(fā)電技術是破局核心。鈣鈦礦太 陽電池具有理論光電轉換效率高、峰瓦成本低、生產能耗小、功率溫升損失小等優(yōu)勢，發(fā)展?jié)摿薮蟆８鶕?/span> 當前鈣鈦礦光伏組件的生產成本和技術水平，通過對其進行技術性及經濟性分析，并與單晶硅光伏組件進行 對比，分析鈣鈦礦光伏組件在集中式光伏電站中的應用前景。 

關鍵詞：集中式光伏電站；鈣鈦礦光伏組件；光電轉換效率；成本；應用前景 

中圖分類號：TM615 文獻標志碼：A

　　截至 2020 年底，晶體硅光伏組件是市場的 絕對主流產品，市場占有率為 95.6%[1]。然而從 2019 年 7 月開始，硅料的價格持續(xù)上漲，截至 2021 年 5 月，PERC 單晶硅光伏組件的價格已增 至 1.7 元 /W[2]，導致光伏發(fā)電的度電成本也相應 提高。 

　　鈣鈦礦太陽電池是第三代太陽電池的代表， 具有理論光電轉換效率高、峰瓦成本低、生產 能耗小、功率溫升損失小等優(yōu)勢，在提升光伏 電站發(fā)電量、降低度電成本方面具有非常大的應 用潛力。但目前鈣鈦礦光伏組件的發(fā)展尚處于 初步階段，雖然鈣鈦礦太陽電池的光電轉換效 率已接近晶體硅太陽電池，然而在光伏組件制 作的過程中往往伴隨較高的光電轉換效率損 失，導致鈣鈦礦光伏組件的光電轉換效率比晶 體硅光伏組件的低。本文在研究鈣鈦礦太陽電 池技術現(xiàn)狀的基礎上，根據當前鈣鈦礦光伏組 件的生產成本和技術水平，對此類光伏組件進 行技術性及經濟性分析，并與單晶硅光伏組件 進行對比，分析鈣鈦礦光伏組件在集中式光伏 電站中的應用前景。 

1 鈣鈦礦技術概述 

1.1 鈣鈦礦太陽電池的發(fā)展歷程

　　2009 年，Kojima 等 [3] 將 MAPbI3 及 MAPbBr3 作為染料劑應用到液態(tài)染料敏化太陽電 池中，但由于液態(tài)電解質對鈣鈦礦材料有很強的 破壞作用，導致器件只能工作數秒，穩(wěn)定性非常差。2012 年，Kim 等 [4] 以 MAPbI3 作為敏化劑， 以 spiro-OMeTAD 作為空穴傳輸材料制備了鈣鈦 礦敏化太陽電池，獲得了 9.7% 的光電轉換效率； 同年，Lee 等 [5] 以 Al2O3 作為支撐，制備了一種 具有介觀超結構的鈣鈦礦太陽電池，其光電轉換 效率達到 10.9%；2013 年，Burschka[6] 等進一步通 過兩步法，基于 MAPbI3，以 spiro-OMeTAD 作為電子阻擋層及金對電極，獲得了光電轉換效率為 14.1% 的鈣鈦礦太陽電池。2020 年，Zyga[7] 將鈣 鈦礦太陽電池的光電轉換效率提升至 25.5%。 

1.2 鈣鈦礦光伏組件技術的現(xiàn)狀

　　在鈣鈦礦太陽電池光電轉換效率方面，2016 年，瑞士的 Gr?tzel 課題組利用真空閃蒸處理方 式，使面積為 1 cm2 的鈣鈦礦太陽電池獲得了 19.6% 的光電轉換效率 [8]；韓國的 Seok 課題組 通過采用抑制鈣鈦礦中缺陷密度的方法，將鈣鈦 礦太陽電池的光電轉換效率提升至 19.7%[9]。對 于平面反式結構鈣鈦礦太陽電池，2015 年日本 國立物質材料研究所的韓禮元課題組報道了 面積為 1 cm2 的平面反式結構鈣鈦礦太陽電池， 其光電轉換效率為 15.0%[10]；隨后該課題組進一 步獲得了面積為 36 cm2 的微型鈣鈦礦光伏組件， 其光電轉換效率為 12.0% [11]。 

　　在鈣鈦礦太陽電池穩(wěn)定性方面，中國華中 科技大學的韓宏偉團隊研發(fā)的 3 層介觀結構鈣 鈦礦太陽電池，通過利用 5-AVA(5 氨基戊酸 ) 對 MAPbI3 進行修飾，實現(xiàn)了 IEC 61215: 2016-2 要 求的測試條件下持續(xù)大功率點跟蹤 (MPPT) 時 輸出功率無明顯衰減。3 層介觀結構鈣鈦礦太陽 電池的結構如圖 1 所示 [12]。

2 鈣鈦礦光伏組件的應用可行性分析

　　目前，鈣鈦礦光伏組件的光電轉換效率大 多在 14.0%～16.0% 之間，與單晶硅光伏組件 20.5% 的光電轉換效率仍存在一定差距。但在鈣 鈦礦太陽電池發(fā)展的 10 余年中，其實驗室光電 轉換效率已從 3.8% 提升至 25.5%，提升速度迅 速，因此，在未來 3～5 年內，通過改進生產工藝， 大面積鈣鈦礦光伏組件的光電轉換效率有望突 破 20.0%。 

　　在器件穩(wěn)定性方面，成熟穩(wěn)定的封裝工藝和 特殊的結構都可以大幅提高光伏組件的穩(wěn)定性和 使用壽命。3 層介觀結構鈣鈦礦光伏組件目前已 在實驗室中證明了其穩(wěn)定性，在 9000 h 內 MPPT 情況下功率持續(xù)輸出無明顯衰減。 

　　從封裝工藝角度來看，目前晶體硅光伏組件 已有一套完善的封裝工藝，而鈣鈦礦光伏組件的 結構與雙玻晶體硅光伏組件的結構十分接近，因 此可以將雙玻晶體硅光伏組件的封裝工藝應用到 鈣鈦礦光伏組件的生產線，這樣鈣鈦礦光伏組件 的封裝工藝將得到保障，該類光伏組件的使用壽 命有望達到 20～25 年。 

　　在成本方面，由于鈣鈦礦太陽電池可與晶 體硅太陽電池制成疊層鈣鈦礦太陽電池，雖然疊 層技術路線的制造成本較高，但單位面積的疊層 鈣鈦礦光伏組件的輸出功率更高，因此可降低土 地、光伏支架、電纜等的建設成本。以目前各類 鈣鈦礦光伏技術路線中生產成本低、具商業(yè)潛力的 3 層介觀結構鈣鈦礦光伏組件為例，按照 2020 年 7 月的物價對此類光伏組件的單位面積 生產成本進行測算，測算結果如表 1 所示。 

　　從表 1 可以看出：3 層介觀結構鈣鈦礦光伏 組件的單位面積生產成本為 121.06 元 /m2 。其中， 光伏組件的單位面積封裝成本為 86.50 元 /m2 ，占 其單位面積生產成本的 71.50%；太陽電池的單 位面積印刷成本為 21.64 元 /m2 ，占其單位面積 生產成本的 17.90%。而封裝成本中，F(xiàn)TO 玻璃 成本占總封裝成本的 48.6%。因此，若想實現(xiàn)此 類光伏組件的產業(yè)化，那么需提升產業(yè)鏈中 FTO 玻璃的產能，當 FTO 玻璃成本下降，則鈣鈦礦 光伏組件的生產成本有望進一步下降。

3 鈣鈦礦光伏組件應用在集中式光伏電 站的經濟性分析

　　以位于貴州省關嶺布依族苗族自治縣的某集 中式光伏電站為例，在該光伏電站分別使用單晶 硅光伏組件和鈣鈦礦光伏組件的情況下，對其建 造成本和內部收益率進行模擬分析，從而對比這 2 種光伏組件的經濟效益。 

3.1太陽能資源分析

總太陽輻照量Q 的氣候學計算式為：

式中：Q0 為水平面天文輻照量；S 為日照百分率；ag、bg 均為經驗系數。

在推算年總太陽輻照量時，多是以季節(jié)( 月) 的實測太陽輻照量數據與日照百分率等常規(guī)氣象數據來擬合得到經驗系數，從而計算得到理論年總太陽輻照量。

根據本光伏電站所在地附近的4 個氣象站( 興仁站、水城站、威寧站、紫云站) 在2011 年1 月至2016 年2 月期間觀測得到的各月太陽輻照量數據與日照時數數據，分別計算得到各月的太陽輻照百分率( 即Q/Q0) 和日照百分率，為分析這二者之間的關系，將相應數據繪制到坐標系中，具體如圖2 所示。

從圖2 可以看出：各月的太陽輻照百分率和日照百分率具有較好的線性關系，且Q/Q0= 0.6259S+0.1639，R2 =0.80 。結合式(1) ，可得到經驗系數g、 bg 分別為0.1639 和0.6259 。在此基礎上可得到本光伏電站所在地的年總太陽輻照量。

根據本光伏電站所在地多年內各月太陽輻照量數據，求平均值后可得到各月太陽輻照量均值， 具體如表 2 所示。

從表 2 可以看出：本光伏電站所在地的全年總太陽輻照量為4263.1MJ/平方米 。